Области применения спиральных щеток и щеточных валиков

Также как и роликовые перфорированные щетки, спиральные щетки, благодаря высокой концентричности формы, самому широкому выбору материалов ворса и возможности эксплуатации в тяжелых и специфических условиях, имеют много сфер применения.

• Очистка поверхностей выпускаемой продукции, элементов технологической линии;
• Щетки для чистки транспортерных лент;
• Очистка листового проката;
• Обезжиривание и мытье металлических поверхностей;
• Активирование поверхностей;
• Полировка и финишная обработка поверхностей;
• Удаление окалины;
• Системы транспортировки продукции.

Обезжиривание и очистка листового проката (металлических полос)

Постоянно растут требования, касающиеся качества и технических характеристик продукции плоского стального проката. Помимо повышения скорости обработки, возникает необходимость в оптимизации процесса отпуска, полирования, нанесения покрытия, обезжиривания металла, очистки поверхностей полос обрабатываемого материала на предыдущем участке.

Компания OSBORN разработала роликовые щетки HDL, которые, устанавливают новые стандарты очистки металлических поверхностей и очистки поверхности проката.

Путем повышения самых важных показателей качества щетки (материал ворса, конструкция и плотность ворса), а также оптимизации параметров эксплуатации, можно достичь значительно более долгого срока службы, более высокой производительности очистки металлической поверхности (проката), снижения эксплуатационных затрат и затрат на обслуживание.

• Благодаря применению опорных роликов LOAD RUNNERS® гарантируется надежная и не требующая технического обслуживания для замены валков работа оборудования.
• Уплотнительные щетки, устойчивые к воздействию высоких температур и щелочи обеспечивают наилучшую защиту элементов конструкции от разбрызгивания на входе и выходе при очистке или обезжиривании поверхностей.
• Системы вакуумного обжима устанавливают новые стандарты в области всего цикла сушки краев стальных полос. Они могут полностью заменить сушилки с обогревом горячим воздухом и, таким образом, помочь реализовать колоссальную экономию энергозатрат.
• Еще один вид продукции компании OSBORN для очистки металлических полос (проката) – обжимные валки NOVOTEX®. По сравнению с традиционными резиновыми или полиуретановыми валками, эти нетканые валки имеют ряд преимуществ, таких как значительно более высокий коэффициент трения, степень сжатия материала или устойчивость к порезам и износу, что, в свою очередь, обеспечивает более долгий срок службы, более высокое качество обжима, предотвращает аквапланирование и снижает повреждения поверхности обрабатываемой поверхности.

Активирование поверхности листового проката (металлических полос)

При плакировании прокаткой, как внутренние, так и наружные поверхности полосы или листа вначале необходимо очистить от жидкой и густой смазки, грязи, частиц углерода или оксидов с помощью валиковых щеток, используя технологии очистки щелочью или травления кислотой.

На следующем технологическом этапе производится активирование поверхностей посредством создания необходимой шероховатости с использованием абразивных или проволочных валиковых щеток. Аналогичный процесс осуществляется при непрерывном нанесении покрытия на поверхность проката. В обоих случаях гарантируется оптимальное сцепление, необходимое для последующего плакирования металлопроката и/или нанесения органического или металлического покрытия путем активирования поверхности.

Компания OSBORN имеет технологическое преимущество в области производства валиковых щеток благодаря разработке специального ворса и конструкций щеток, а также благодаря более высоким стандартам качества.

Очистка и полировка поверхности прокатных валков

Щеточные валики Helimaster®производства компании OSBORN идеально подходят для работ по очистке поверхностей рабочих и опорных прокатных валков на сухих или влажных прокатных станах. Десятки лет их использовали при разработке технологий, как на технологических линиях обработки стального проката, так и на автономных клетях прокатного стана. Щеточные валики можно эксплуатировать как нерегулярно, так и в непрерывном режиме, и они могут представлять собой как проволочные, так и абразивные щетки.

Одновременно с абразивными валками Lipprite® компанией также была разработана и внедрена в производство альтернативная технология для чистки валков дрессировочных линий.

Сам по себе щеточный валик – только часть технологического решения. Дело в том, что в данной области требуются щетки, обладающие особыми техническими параметрами, и наилучших результатов можно достигнуть, если щеточный инструмент точно подобран для данных эксплуатационных и технологических параметров. Стабильность заданной коррозионной активности и действия щетки имеют большое значение, наравне с постоянной производительностью инструмента с начала эксплуатации и до момента замены валика.

Для чистки отклоняющих валков, валков для контроля формы или измерения толщины используются особые износоустойчивые безабразивные пластиковые материалы ворса. Они обеспечивают одинаково эффективное удаление твердых и жидких материалов без повреждения поверхности валка или изменения степени шероховатости. В то же время, выбор материала ворса и его диаметр зависят от твердости поверхности и степени загрязненности валка, подлежащего очистке.

Полировка и финишная обработка листового проката (металлических полос)

При необходимости в полировке, санитарной обработке, финишной обработке или декоративной шлифовке и чистке роликовой щеткой, оптимальным выбором будет продукция OSBORN. Благодаря огромному опыту в области машинной обработки стали, нержавеющей стали, алюминия или других цветных металлов, накопленному в течение десятилетий, технологии OSOBRN дают несравнимое преимущество, которым сегодня пользуются потребители во всем мире.

Помимо высококачественных проволочных и абразивных щеток, мы также можем предложить полировальные и абразивные валики и полировальные пасты, которые можно использовать с рядом инструментов и в качестве альтернативных технологий обработки поверхности. Это решение не имеет аналогов на рынке и дает Вам преимущество максимального качества обработки поверхности.

В зависимости от типа и качества обрабатываемого материала, твердости поверхности и требуемого качества обработки и состояния перед финишной обработкой можно использовать различные типы валков и покрытий. Для выбора оптимального инструмента для выполнения конкретной задачи фирма OSBORN проводит контрольные испытания в своей лаборатории.

Для удаления слоев оксидов и полирования холоднокатаных, не имеющих покрытия полос после рекристаллизации при травлении используются роликовые щетки и полировальные пасты Bessemer. В то же время, оба компонента поставляются OSBORN Unipol и подобраны с учетом требований к обработке каждой конкретной поверхности.

Вначале полировальные пасты UNIPOL наносятся на поверхность полосы, подлежащей обработке, в виде жидкой пасты либо при погружении в ванну, либо с помощью системы безвоздушного распыления низкого, среднего или высокого давления. Роликовые щетки с проволочным ворсом Bessemer диаметром 0,06 мм или 0,08 мм распределяют эту пасту по поверхности в течение последующего процесса полирования.

Серия продукции Lipprite® - альтернатива роликовым щеткам с проволочным или абразивным ворсом, т. к. с помощью нетканых шлифовальных валков можно получить абсолютно равномерное качество мелкой финишной обработки и, соответственно, однородную поверхность. При правильном контактном давлении поверхность гибкого валка находится в том же положении, что и щетка с целью компенсировать любые мелкие неровности полосы.

Удаление окалины

В течение многих лет щеточные валики OSBORN являлись стандартом качества в области механического удаления окалины с металлических поверхностей после горячей и холодной прокатки. В то же время, разработки и новые технологии OSBORN как в области конструкции роликовых щеток, так и материалов ворса стали международным эталоном качества щеток, применяемых на линиях обжига и травления или светлого отжига полос из н/ж стали для механического удаления окалины.

С разработкой кислотоустойчивых материалов ворса стало возможным значительное повышение качества и продление срока службы многих линий обработки, и вместе с тем существенно снизить общие затраты. Еще один вид услуг OSBORN – совершенствование конструкции и эксплуатационных параметров щеток и валов на месте эксплуатации.

Контроль покрытия прокатных валков. Удаление оксидной пленки

Почти 50 лет назад компания OSBORN разработала революционную технологию использования щеток в непрерывном процессе прокатки с целью наилучшего контроля оксидной пленки на рабочих и опорных валках на станах горячей прокатки.

Сегодня особые типы проволочного ворса, абразивные многонитевые волокна, изогнутый под заказ профиль валиковых щеток и богатый опыт в области повышения эффективности щеток в различных областях применения дают OSBORN большое технологическое преимущество в этой области, от которого выигрывают потребители во всем мире.

Бережная транспортировка алюминиевых плит в печах для обработки твердых металлов и материалов выполняется как периодический или реверсивный процесс при температурах до 600°C на щетках-роллерах. Благодаря тесному сотрудничеству с ведущими производителями оборудования, в течение последних лет многие печи во всем мире были оборудованы высокотехнологичными щетками-роллерами OSBORN. Для щеток-роллеров OSBORN не проблема работать с плитами толщиной до 400 мм, длиной до 20 м и весом более 10 тонн.

С тем чтобы гарантировать минимальное смещение стальных листов, на испытательной установке на фабрике выполняется пробная транспортировка листов, сопровождаемая дополнительной полной обработкой щетками участков печи, полностью соответствующая условиям эксплуатации на новых линиях.

Эта передовая технология убедительно доказывает, почему щетки с проволочным ворсом, устойчивым к воздействию высоких температур, получают все более широкое распространение в качестве покрытия транспортировочных валков печей.

• Наиболее эффективная теплопередача между щеткой-роллером и плитой;
• Сроки службы в несколько десятилетий без значительного износа щеток-роллеров;
• Полное отсутствие налипания окалины и образования пятен на поверхности щеток-роллеров;
• Транспортировка плит во время термообработки с соблюдением всех мер во избежание повреждения поверхности плит.

Покрытия щеток-роллеров, выполненные из очень толстой проволоки из н/ж стали или других сплавов, устойчивых к воздействию высоких температур, имеют особые технические характеристики и значительные преимущества по сравнению с транспортировочными валами без покрытия или валками для печей с керамическим покрытием. Они могут применяться на различных линиях горизонтальной термообработки стальных полос, н/ж стали или цветных металлов.

• Особо долгий срок службы без налипания окалины при температурах до 1100°C;
• Устойчивость к высоким температурам до 1100°C;
• Конструкция вала с внутренним охлаждением;
• Особо плотная и строго прямолинейная поверхность щеток-роллеров;
• Значительно лучшие характеристики теплопередачи кончиков проволочного ворса по сравнению с поверхностями, выполненными из цельного материала;
• Отсутствие налипания окалины (образования пятен) за счет абсорбционных свойств рабочей поверхности щетки-роллера;
• Особо тщательная транспортировка плит и меньшее количество повреждений поверхности;
• Меньший объем технического обслуживания;
• Крайне низкий износ щеток-роллеров и значительно более долгий срок службы по сравнению с валками, имеющими керамическое и другие покрытия.

Системы транспортировочных валиков для понижения уровня шума

При транспортировке листов на линиях продольной и поперечной резки толстых плит после процесса резки может возникать сильный шум. Шум мощностью более 110дБ потенциально может превысить порог болевой чувствительности органов слуха. Благодаря тому, что металлические транспортировочные валки имеют щеточное покрытие, уровень шума понижается приблизительно до 70 дБ и, соответственно, значительно понижается риск для здоровья и безопасности.

Свойста и преимущества:

• Значительное понижение шума при транспортировке листов, более чем на 30%;
• Возможна значительная экономия затрат в случае оснащения существующих валов щеточными секциями;
• Меньший износ поверхности щеток-роллеров из толстой проволоки - эксплуатационных срок службы до 10 лет;
• Особо бережная транспортировка листов;
• Отсутствие загрязнений на поверхности валков благодаря абсорбции загрязнений в корпус щетки.