Назад
Перфоровані (набивні) роликові щітки OSBORN можуть бути різної форми, довжини та діаметру, а також мати різний матеріал ворсу. Ці щітки в основному виробляються з корпусами із синтетичних матеріалів, і іноді поставляються з дерев'яними або алюмінієвими корпусами. При необхідності можуть постачатися зі сталевим валом у комплекті. Вал може бути порожнім, у вигляді труби. Для підшипників передбачаються шипи з обох боків. Роликові набивні щітки бувають двох видів: цілісні та набірні у вигляді секцій (зазвичай по 100 мм). Другий варіант дозволяє швидко змінювати секції, що зносилися, простий у транспортуванні і нижче за ціною. Всі щітки OSBORN ідеально відбалансовані, що гарантує їхню концентричність.
У зв'язку з величезним спектром завдань перфоровані щітки виробляються на замовлення згідно з технічним завданням замовника. Маючи майже необмежені можливості конструкції, ми пропонуємо виготовлення перфорованих щіток для будь-якої галузі застосування. Основне завдання таких щіток – очищення поверхонь.
Основними перевагами цих щіток є їхня висока якість, надійність і простота.
Конструкція та розміри перфорованих (набивних) щіток
Набивні щітки виготовляються методом перфорації – у корпусі свердляться отвори, які потім набиваються пучками ворсу. В отворах ворс надійно фіксується залізним дротом. Отвори можуть герметизуватися спеціальною смолою у разі вимог санітарних норм. Набивання може виконуватися як автоматично, так і вручну. Перевага віддається автоматичному набиванню, оскільки собівартість такої щітки нижча. Ручне набивання робиться тільки в тому випадку, коли корпус є металевим. Такий метод виробництва дозволяє отримувати щітки різних конструкцій:
- Роликові щітки, як циліндричні, так і профільовані з фасонною робочою поверхнею;
- Плоскі або смугові щітки;
- Торцеві щітки;
- Кругові щітки.
Матеріал корпусу (валу, гільзи) може бути поліпропілен, дерево, сталь або алюміній відповідно до вимог замовника. Корпуси з поліпропілену, з високим вмістом скловолокна, виробляються методом лиття під тиском, проходять суворий контроль якості та стійкі до кислот та лугів. При застосуванні на операціях очищення води або хімічних розчинів щітки виготовляються із залізним дротом із нержавіючої сталі, що виключає випадання ворсу та передчасне зношування щітки.
Таблиця типових розмірів цілісних перфорованих роликових щіток
| Ø корпусу, мм |
Зовнішній Ø щітки, мм |
Довжина корпусу щітки*, мм |
Посадковий отвір, мм |
Щільність ворсу |
| 35 |
43-165 |
600 |
8-10 |
Низька/Середня/Висока |
| 40 |
48-170 |
800 |
10-15 |
Низька/Середня/Висока |
| 45 |
53-175 |
1000 |
10-15 |
Низька/Середня/Висока |
| 50* |
58-250 |
1000 |
10-20 |
Низька/Середня/Висока |
| 55 |
63-255 |
1000 |
12-25 |
Низька/Середня/Висока |
| 60* |
68-260 |
1000 |
12-30 |
Низька/Середня/Висока |
| 70* |
78-270 |
1000 |
15-40 |
Низька/Середня/Висока |
| 80* |
88-280 |
1000 |
15-50 |
Низька/Середня/Висока |
| 90 |
98-290 |
1000 |
15-60 |
Низька/Середня/Висока |
| 100* |
108-300 |
1000 |
20-70 |
Низька/Середня/Висока |
| 110 |
118-310 |
1000 |
20-80 |
Низька/Середня/Висока |
| 120 |
128-320 |
1000 |
20-80 |
Низька/Середня/Висока |
| 125 |
138-325 |
1000 |
20-90 |
Низька/Середня/Висока |
| 140 |
148-340 |
1000 |
20-100 |
Низька/Середня/Висока |
| 160 |
168-360 |
1000 |
30-120 |
Низька/Середня/Висока |
| 180 |
188-380 |
1000 |
30-140 |
Низька/Середня/Висока |
| 200 |
208-400 |
1000 |
30-160 |
Низька/Середня/Висока |
| * - великі довжини на запит. |
Щільність ворсу
Умовно ділиться на низьку, середню та високу і в кінцевому підсумку визначається поперечною та поздовжньою відстанню між пучками та їх діаметром. Якщо у Вас на обладнанні вже працювала набивна щітка, можливо, є її креслення з даними характеристиками. Якщо такого немає, Ви можете виміряти ці характеристики самостійно, оскільки вони можуть виявитися вкрай важливими для правильної роботи щітки. Нижче наведено приклади різної густини перфорованої щітки MultiZack® з гільзою зовнішнім діаметром 86 мм, внутрішнім - 60 мм.
| Низька щільність ворсу |
Середня щільність ворсу |
Висока щільність ворсу |
|
|
|
|
|
|
Розташування ворсу
Різні схеми розташування ворсу обумовлюються напрямом транспортування чи видалення матеріалу.
A. Суцільний ворс.
B. Поздовжній ворс.
C. Спіральний ворс. Матеріал видаляється ліворуч.
D. Спіральний ворс. Матеріал видаляється праворуч.
E. Шевронний ворс. Матеріал віддаляється від центру в обидві сторони.
Як замовити набивну щітку
Всі набивні щітки виготовляються та поставляються на замовлення. Тому для виробника заповнюється відповідний опитувальний лист (або замовником або нашим менеджером). Нижче Ви можете вибрати відповідний опитувальний лист на необхідну Вам щітку та заповнити у ньому всі поля, для яких Ви маєте дані. Більшість розмірів (включаючи розташування пучків ворсу), наприклад, можна отримати з щітки, що зносилася.
Чим краще Ви заповните лист, тим простіше та швидше буде оброблена заявка. Тим не менш, якщо сумніваєтеся, залиште поле порожнім і попросіть нас підібрати відповідну характеристику. Але в такому випадку Вам потрібно докладно описати завдання, яке виконуватиме щітка.
Надіслати запит можна по email info@instruments.zp.ua
Завжди раді відповісти на Ваші запитання за телефонами: (061) 224-04-74, (061) 233-66-40.
